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塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。

對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在??谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

分類

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機

兩種擠出機的區別:

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿,一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。

50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150kg/h,65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。

SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點,溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近幾年來,單螺桿擠出機有了很大的發展。德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機,螺桿直徑達700mm,產量為36t/h。

單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,至今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看,盡管單螺桿擠出機已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展,還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言,單螺桿擠出機向著高速、高效、專用化方向發展。

雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。

近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展,各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化,生產的廠商也較多,大致分類如下:

⑴按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;

⑵按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;

⑶按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分;□

⑷按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分;

⑸按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分。

在雙螺桿擠出機的基礎上,為了更容易加工熱穩定性差的共混料,有的廠家又開發出多螺桿擠出機如行星擠出機等

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